Resumen del Caso de Éxito: La digitalización de la Almazara de Benalúa se ha logrado implantando un software para almazaras y un ERP para aceite de oliva que conecta toda la maquinaria y unifica el control de producción.
- El Reto: Modernizar procesos y centralizar el control en una planta con más de 50 años de historia sin detener la fábrica.
- El Resultado: Crecimiento controlado hasta 35 millones de kilos y trazabilidad del aceite de oliva garantizada desde el patio hasta el envase.
Continuamos analizando el impacto de la tecnología 4.0 en el sector agroalimentario. En esta ocasión, ponemos el foco en el sector oleícola, concretamente en la automatización de la extracción de aceite y la modernización tecnológica de los procesos de producción.
Nuestro caso de éxito de hoy es la Almazara de Benalúa, donde Ansotec ha liderado una auténtica revolución digital a través de la implantación de nuestro avanzado software para almazaras, dando vida al concepto «Almazara Conectada 4.0».
La revolución del software para almazaras y el aceite de oliva 4.0
Fuimos contratados como ingeniería llave en mano para elaborar un plan de transformación digital integral. El objetivo inicial era auditar los procesos para aportar luz en un sector que exige cada vez mayor eficiencia. Desde la dirección de Benalúa sabían que, para seguir creciendo, necesitaban algo más que maquinaria nueva: necesitaban un ERP para aceite de oliva inteligente y basado en la analítica de datos.
El verdadero reto no era simplemente procesar más aceituna, sino convertir una planta tradicional con más de 50 años de historia en una industria conectada. Se trataba de unificar los procesos heredados de ampliaciones pasadas, centralizar el control de producción de la almazara y dejar la operativa libre de errores humanos.
Para entender el alcance real de este proyecto de automatización de almazara, lo mejor es seguir el recorrido del sistema desde sus cimientos.
Fases de la digitalización y automatización de la almazara paso a paso
1. La auditoría tecnológica y el punto de partida
Todo proyecto sólido empieza con un análisis de la realidad. Al inicio, fuimos contratados como ingeniería para realizar una auditoría de procesos que diera tranquilidad sobre lo que se estaba haciendo bien y señalara los cuellos de botella a corregir.
Nos encontramos con una industria con medio siglo de historia operando. Por lo tanto, la industria 4.0 se presentaba como la gran oportunidad para vehicular y unificar décadas de procesos diametralmente diferentes bajo un mismo software de gestión industrial.
2. El corazón de la fábrica: automatización de la extracción de aceite
En primer lugar, decidimos empezar por la fábrica, ya que era el área que aportaba más valor y donde el cliente presentaba más desafíos operativos. La implantación se plasmó en nuevo hardware y armarios de sistemas electrónicos diseñados para captar toda la información de las máquinas en tiempo real.
Gracias al software para almazaras de Ansotec, logramos digitalizar y contextualizar las operaciones críticas: recepción, pesaje, molturación y extracción del aceite.
3. Control de producción integrando toda la cadena de valor
Una vez optimizada la fase de extracción, la tecnología nos ayudó a expandir el control al resto de las instalaciones. Fuimos integrando toda la cadena de valor hacia los patios, el laboratorio y la bodega.
Hoy en día, el sistema monitoriza todos los movimientos, trasiegos y expediciones de materias primas y productos terminados. Esto garantiza un control de producción absoluto y permite conocer al detalle la eficiencia exacta de cada operación de la almazara.
4. La visión global a través de un ERP para aceite de oliva
Al final del día, lo que realmente importa es tener información fiable para la toma de decisiones. Por esta razón, se ha establecido una integración horizontal de todas las áreas de proceso de la planta y una integración vertical, desde el propio sensor en la maquinaria hasta el sistema de gestión de negocio (ERP).
De este modo, toda la información fluye en tiempo real para recoger los datos clave sin latencia, permitiendo una gestión gerencial centralizada.
5. Una solución que crece contigo: resultados de la automatización
¿Qué hemos logrado exactamente tras implementar este proyecto de transformación digital?
- Crecimiento controlado: tras la automatización, la empresa ha duplicado sus cifras de negocio hasta alcanzar los 35 millones de kilos con total seguridad. Como indican desde la propia dirección de Benalúa: «Crecer sin control es un disparate y una temeridad».
- De envase generalista a líderes en calidad: han cambiado sus horizontes estratégicos, pasando de vender envases de 5 litros generalistas a sacar su mejor versión enfocada en la máxima calidad agroalimentaria.
- Trazabilidad del aceite de oliva total: información y datos precisos de todas las operaciones para garantizar la seguridad alimentaria, desde la entrada de la aceituna en el patio de recepción hasta la salida del aceite envasado para el consumidor.
- Afloramiento del talento: al automatizar los procesos manuales y repetitivos del control de producción, el equipo humano ha podido enfocarse en liderar la calidad, optimizar recursos y potenciar su talento.
Más allá de la almazara: el futuro es hoy
Lo que hemos conseguido en la Almazara de Benalúa demuestra que la automatización de una almazara no es una promesa de futuro, sino una realidad del presente altamente rentable. Además, lo más importante es que se trata de una arquitectura tecnológica y de software completamente escalable y adaptable a las necesidades productivas de cada campaña.
Si quieres ver cómo funciona nuestra tecnología en un entorno real y cómo garantizamos la trazabilidad del aceite de oliva punto a punto, te invitamos a reproducir el vídeo completo de la Almazara de Benalúa y ver el resultado final con tus propios ojos.
Preguntas frecuentes sobre automatización en almazaras
Un ERP para aceite de oliva es un software de gestión integral diseñado específicamente para el sector oleícola. Permite controlar desde la recepción de la aceituna en el patio, el pesaje, la molturación, hasta el almacenamiento en bodega y envasado, garantizando la trazabilidad total.
Al automatizar la captura de datos de la maquinaria mediante sensores, el software registra en tiempo real todos los trasiegos, temperaturas y procesos. Esto elimina los errores humanos y asegura que cada lote de aceite tenga un historial perfecto desde el campo hasta la botella.
Sí. Como demostramos en el caso de la Almazara de Benalúa, es posible integrar tecnología 4.0 en instalaciones con décadas de historia. Se auditan los procesos existentes, se instalan los sensores y hardware necesarios, y se centraliza todo el control de producción en un único sistema de gestión.
